कम्पोजिट इंसुलेटर विफलता के कारण और निवारण

कम्पोजिट इन्सुलेटरआधुनिक विद्युत प्रणालियों में महत्वपूर्ण घटक हैं। निम्नलिखित अनुभाग उनकी विफलताओं के मूल कारणों की जांच करते हैं और व्यावहारिक प्रतिउपाय प्रस्तुत करते हैं।

अनुचित व्यवहार

1. यांत्रिक क्षति

· कोर रॉड फ्रैक्चर:फाइबरग्लास प्रबलित एपॉक्सी कोर रॉड को उसकी सहनशीलता से परे अत्यधिक मोड़ने से माइक्रोक्रैक उत्पन्न हो सकता है, जिससे यांत्रिक अखंडता से काफी समझौता हो सकता है।

· शेड क्षति:लचीले सिलिकॉन रबर शेड को संभालने के दौरान तेज उपकरणों या अपघर्षक सतहों के संपर्क में आने पर कटने या फटने का खतरा होता है।

2. सीलिंग विफलता

· अंतिम फिटिंग पर खराब सीलिंग या सिलिकॉन आवास में दरारें अम्लीय संदूषकों (उदाहरण के लिए, एसिड वर्षा, औद्योगिक प्रदूषक) को प्रवेश करने की अनुमति देती हैं।

· लंबे समय तक एसिड के संपर्क में रहने से कोर रॉड कमजोर हो जाती है, जिससे संभावित रूप से भयावह फ्रैक्चर और कंडक्टर में गिरावट आ सकती है।

3. विशिष्ट परिदृश्य

· परिवहन:पारगमन के दौरान अपर्याप्त सुरक्षा के कारण प्रभाव क्षति होती है।

· स्थापना:असभ्य संचालन (खींचना, हथौड़े से मारना) या अनुचित उपकरण का उपयोग स्थानीयकृत तनाव सांद्रता का कारण बनता है।

बाहरी बल से क्षति

· शेड/आवास क्षति: निर्माण प्रभाव, पक्षी चोंच मारना (मैगपीज़/कौवे), जानवरों को चबाना (गिलहरी), या उलझाव (पतंग की डोर/शाखाएँ)।

· कोर रॉड फ्रैक्चर:चरम मौसम (आंधी/बर्फीले तूफ़ान) अत्यधिक कंडक्टर तनाव या प्रत्यक्ष मानव बर्बरता (बंदूक की गोली/फेंकी गई वस्तुएँ) पैदा करते हैं।

सुरक्षा उपाय:

· आर्द्रभूमियों/फार्मलैंड टावरों के पास विशेष पक्षी निवारक की आवश्यकता है।

· वृक्षों के गिरने के प्रभाव को रोकने के लिए वन क्षेत्रों में वनस्पति प्रबंधन की आवश्यकता है।

उत्पादन का दोष

· अपर्याप्त यांत्रिक शक्ति:उत्पादन के दौरान अनुचित ग्लास फाइबर अनुपात या अपर्याप्त इलाज।

· इंटरफ़ेस टूटना और भंगुर फ्रैक्चर:कोर रॉड के अंत फिटिंग कनेक्शन में रिक्तियां या समय के साथ फैलने वाले माइक्रोक्रैक।

· सिलिकॉन रबर का क्षरण:अपर्याप्त यूवी स्टेबलाइजर्स/एंटी -ऑक्सीडेंट के कारण सतह चॉकिंग/टूटने लगती है।

विद्युत फ्लैशओवर दोष

1. बिजली चमकना

· क्षति पैटर्न:आर्क में कार्बोनाइजिंग शेड और जलते ग्रेडिंग रिंग के निशान हैं।

· उच्च-जोखिम वाले क्षेत्र:अपर्याप्त टावर ग्राउंडिंग के साथ बिजली गिरने की आशंका वाले क्षेत्र।

2. वर्षा फ्लैशओवर

· ट्रिगर स्थितियाँ:प्रवाहकीय प्रदूषण परतें कम प्रतिरोधकता वाली वर्षा (अम्लीय वर्षा) द्वारा सक्रिय होती हैं।

· भेद्यता:स्वच्छ क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किए गए इंसुलेटर प्रदूषित वातावरण में विफल हो जाते हैं।

3. प्रदूषण फ्लैशओवर

· औद्योगिक/नमक संदूषण संचय

· नमी (कोहरा/बूंदा बांदी) प्रदूषकों को प्रवाहकीय फिल्मों में घोल देती है।

सिलिकॉन लाभ:हाइड्रोफोबिसिटी भारी संदूषण के तहत जोखिम में देरी करती है लेकिन समाप्त नहीं करती है।

4. बर्ड स्ट्रीमर फ्लैशओवर

· भौतिक विज्ञान:पक्षियों के मल-मूत्र के शेड, समानांतर चालन पथ बनाते हैं।

· उच्च जोखिम वाली प्रजातियाँ:बड़े पक्षी (ईगल/सारस) या झुंड में रहने वाले पक्षी (कौवे)।

कम्पोजिट इंसुलेटर एजिंग के प्रमुख संकेतक

गिरावट चालक:

· पर्यावरण:पराबैंगनी (यूवी) {{0}प्रेरित पॉलिमर टूटना, थर्मल साइकलिंग दरारें, आर्द्रता {{1}सहायक जंग।

· विद्युत:आंशिक निर्वहन (कोरोना/आर्किंग) शेड की सतहों को नष्ट कर रहा है।

उम्र बढ़ने के लक्षण:

· कम लचीलेपन के साथ कठोर, टूटे हुए शेड

· कोर छड़ों में वजन में कमी और घनत्व में परिवर्तन

कम्पोजिट इंसुलेटर एजिंग के लिए अतिरिक्त जोखिम कारक

डिज़ाइन/चयन त्रुटियाँ:

· प्रदूषित क्षेत्रों के लिए अपर्याप्त क्रीपेज दूरी

· तनाव{{0}केंद्रित अंत{{1}फिटिंग डिज़ाइन

रखरखाव अंतराल:

· अपर्याप्त सफाई चक्र

· कम उपयोग किए गए नैदानिक ​​उपकरण (आईआर थर्मोग्राफी/यूवी इमेजिंग)

कम्पोजिट इन्सुलेटररोकथाम मैट्रिक्स

प्रोएक्टिव मल्टी-लेयर नियंत्रण काफी हद तक कम कर सकते हैंसमग्र इन्सुलेटरविफलता दर, ग्रिड विश्वसनीयता सुनिश्चित करना। ख़राब इकाइयों के समय पर प्रतिस्थापन के साथ नियमित इंसुलेटर निरीक्षण (हर 3-5 साल में अनुशंसित) निवारक रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण हैं।

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